Грубото струговане е най-икономичният и ефективен метод за груба обработка на външни цилиндрични повърхности. Тъй като основната цел на грубото струговане е бързото отстраняване на излишния метал от заготовката на детайла, максимизирането на производителността представлява неговата основна задача.
Грубото струговане обикновено използва възможно най-голямата дълбочина на рязане и скорост на подаване за повишаване на производителността. Въпреки това, за да се осигури необходимия живот на инструмента, скоростта на рязане обикновено не се намалява. По време на грубо струговане струговащият инструмент трябва да бъде избран с голям основен ъгъл на режещия ръб, за да се сведе до минимум радиалната сила на рязане, като по този начин се предотврати деформация на огъване и вибрации на детайла. Освен това са избрани по-малък наклонен ъгъл, релефен ъгъл и отрицателен ъгъл на наклон, за да се подсили структурната здравина на режещия ръб на инструмента. Точността на обработка, постижима чрез грубо струговане, е IT11, с грапавост на повърхността (Ra), варираща от 20 до 10 μm.
Крайно струговане: Основната цел на окончателното струговане е да се гарантира, че обработената част отговаря на изискваната точност на размерите и спецификациите за качество на повърхността. Крайното струговане на външни цилиндрични повърхности обикновено се извършва при използване на относително малка дълбочина на рязане и скорост на подаване, комбинирани с по-висока скорост на рязане. При завършване на завъртане на външните повърхности на компоненти от тип голям -вал, инструмент за струговане на широк-ръб често се използва при по-ниска скорост на рязане. За окончателно струговане инструментът трябва да бъде избран с по-голям наклонен ъгъл, релефен ъгъл и положителен ъгъл на наклон, за да се подобри качеството на обработваната повърхност. Финишното струговане може да служи като крайна операция за обработка на външни цилиндрични повърхности, изискващи по-висока точност, или като подготвителна стъпка за последващи процеси на прецизна обработка. Точността на обработка, постижима чрез окончателно струговане, варира от IT8 до IT7, с грапавост на повърхността (Ra), варираща от 1,6 до 0,8 μm.
Прецизно струговане: Определящите характеристики на прецизното струговане са използването на изключително малки дълбочини на рязане и скорости на подаване, комбинирани със скорости на рязане, достигащи до 150 до 2000 m/min. Прецизното струговане обикновено се извършва с помощта на инструменти, изработени от свръх-твърди материали-като кубичен борен нитрид (CBN) или диамант-и изисква използването на високо-прецизни или прецизни-машинни инструменти, характеризиращи се с висока скорост на въртене на шпиндела и изключителна структурна твърдост. Точността на обработката и грапавостта на повърхността, постижими чрез прецизно струговане, обикновено са сравними с тези, получени чрез стандартно външно цилиндрично шлифоване; точността на обработка може да надхвърли IT6, докато повърхностната грапавост (Ra) може да достигне стойности, вариращи от 0,4 до 0,005 μm. Използва се предимно за прецизна обработка на детайли от цветни метали, които показват слаба шлифоваемост; за материали като алуминий и алуминиеви сплави-които са склонни да запушват порите на шлифовъчните дискове-финото струговане се оказва по-ефективен метод. При обработка на големи, прецизни външни цилиндрични повърхности, финото струговане може да послужи като заместител на операциите на шлайфане. Високо{18}}скоростното фино струговане, извършвано на високо{19}}прецизни стругове с помощта на фино заточени диамантени режещи инструменти, е известно като „огледално струговане“; тази техника позволява точност на обработка, варираща от IT7 до IT5, с грапавост на повърхността (Ra) от 0,04 до 0,01 μm, което я прави особено-подходяща за ултра-прецизна обработка на детайли от не-железни метали.
