Създаването на хардуерни компоненти наподобява прецизна хирургическа операция, където всеки етап изисква абсолютна безпроблемност:
Избор на суровини: Толерансът на дебелината на метални листове-като студеновалцована-стомана и алуминиеви сплави-трябва да се контролира в рамките на 0,1 mm.
Прецизно изрязване: Скоростите на лазерно рязане могат да достигнат 20 метра в минута, с точност на режещия ръб от ±0,05 mm.
Формоване и обработка: Щампите за щамповане имат експлоатационен живот от приблизително 500 000 цикъла, докато допустимите отклонения на ъгъла на огъване се поддържат в рамките на ±0,5 градуса.
Повърхностна обработка: Дебелината на галваничния слой обикновено варира от 5 до 15 μm, а температурите на втвърдяване на прахово покритие варират от 180 градуса до 220 градуса.
Сглобяване и отстраняване на грешки: Напасването на резбата трябва да отговаря на стандарт за прецизност от клас 6H/6g.
Тестване на ефективността: Базовият стандарт за приемане е преминаване на 48-часов тест със солен спрей, без да се показват никакви признаци на ръжда.
Трите златни правила за избор на процес
Различните методи на обработка са подобни на кулинарни техники; изборът на правилния метод е от съществено значение за постигане на превъзходен резултат:
Сложни геометрии: CNC обработващите центри са най-подходящият избор, въпреки че тяхната цена е 3 до 5 пъти по-висока от тази на щамповането.
Масово производство: Прогресивното щамповане предлага изключителна ефективност, способно да произвежда до 800 части на час.
Специализирани свойства: Вакуумната топлинна обработка може да подобри твърдостта на материала с 2 до 3 HRC точки.
Тънкостенни-части: Прецизното леене позволява минимални дебелини на стените до 0,3 mm.
Неправилни структури: 3D отпечатването позволява топологична оптимизация-способност на дизайна, която често е невъзможна за постигане чрез традиционните производствени процеси.
Петте скрити контролни точки на контрола на качеството
Тези дребни детайли определят дали хардуерните компоненти наистина могат да издържат теста на времето:
Размер на зърното на суровината: Диапазонът на размер на зърното от 6 до 8 се счита за идеален, тъй като значително влияе върху производителността на последващата обработка.
Избор на масло за щамповане: Маслата с висок-вискозитет помагат за предотвратяване на разкъсване по време на дълбоко изтегляне, но могат да усложнят почистването след-обработката.
Изкривяване при термична обработка: За части от тънък листов метал, деформацията в резултат на закаляване трябва да се контролира в рамките на 0,1 mm на метър.
Порьозност на покритието: Високо{0}}качествените галванични слоеве трябва да съдържат не повече от 3 пори на квадратен сантиметър.
Напрежение при сглобяване: Толерансът за силата на предварително затягане на болта трябва да се поддържа в рамките на 10% от определената номинална стойност.
